MEEP移动极板
电除尘系统

移动极板

收尘极板连续移动清灰

低阻力

减少系统运行阻力,有助于降低风机负荷和长期运行能耗。

111 台

截至 2022 年 5 月的全球应用记录

2007

艾尼科开展 MEEP 技术合作

通过移动极板实现连续清灰的电除尘技术

MEEP移动极板电除尘系统是一种采用移动收尘极板的电除尘技术。与传统固定极板电除尘不同,MEEP通过驱动机构带动收尘极板运行,并在底部区域设置刷扫装置,使收集到的粉尘在离开主烟气流后被清除。

这一结构有助于减少粉尘在极板表面的持续堆积,降低反电晕和二次扬尘对除尘效率的影响。对于高比电阻粉尘、低阻力运行和连续生产要求较高的工况,MEEP可作为具有针对性的电除尘技术路径。

艾尼科自 2007 年起获三菱日立中国独家授权,开展 MEEP 移动极板电除尘技术合作,在中国市场参与相关技术应用、制造和项目服务。

艾尼科董事长朱合目博士与三菱日立签订合作协议

清灰区域避开主烟气流

面向复杂粉尘工况的结构特点

MEEP移动极板电除尘系统的价值不在于单一部件,而在于通过极板移动、刷扫清灰和低阻力电场结构的配合,改善部分复杂粉尘工况下的运行条件。

减少反电晕影响

MEEP通过连续移动收尘极板并及时清除极板表面粉尘,减少高比电阻粉尘在极板表面长期积聚,从而缓解反电晕对电场运行的影响。

降低二次扬尘风险

刷扫清灰装置设置在底部区域,避开主烟气流,有助于减少清灰过程中粉尘重新进入烟气的风险。

适合高比电阻粉尘

对于传统固定极板电除尘较难稳定捕集的高比电阻粉尘,MEEP通过移动极板清灰结构提升系统适应性。

低阻力运行

MEEP仍采用电除尘捕集机理,系统阻力较低。资料中提到,MEEP压力损失通常约为 100–200 Pa,有利于降低风机运行负荷。

维护方式简化

MEEP不依赖滤袋作为主要过滤介质,日常维护重点集中在传动、刷扫、润滑和电场运行状态等方面,也可配置自动润滑系统。

适应连续生产

通过移动极板和底部刷扫结构,减少极板表面积灰对电场状态的长期影响,适合对运行连续性有要求的工业装置。

低阻力、少耗材的工程选择

对比维度MEEP移动极板电除尘布袋除尘
除尘机理电场荷电与极板捕集滤料过滤
清灰方式移动极板与底部刷扫脉冲喷吹或机械清灰
系统阻力较低,资料中约 100–200 Pa通常较高,受滤袋状态影响
日常耗材不依赖滤袋作为主要耗材需要关注滤袋寿命与更换
维护重点传动、刷扫、润滑、电场状态滤袋、袋笼、喷吹系统、压差
适用价值高比电阻粉尘、低阻力、连续运行多种过滤需求和工况条件

适用于对阻力、能耗和维护有要求的工业烟气治理场景

MEEP移动极板电除尘系统适用于需要兼顾除尘效率、系统阻力、运行能耗和维护方式的工业烟气治理项目,尤其适合部分高比电阻粉尘和排放要求提升场景。

高比电阻粉尘治理

适用于粉尘比电阻较高、传统固定极板电除尘容易受到反电晕影响的工况。

烧结机头烟气治理

可用于钢铁烧结等工业烟气场景,适应高粉尘负荷和连续运行需求。

燃煤锅炉烟气治理

适用于部分燃煤锅炉烟气除尘项目,尤其是在系统阻力和长期运行成本需要重点考虑的场景。

既有系统改造

适用于排放要求提升、现场空间受限或希望降低系统阻力的既有除尘系统改造项目。

连续运行工业装置

适用于对停机维护敏感、希望减少滤料类耗材更换的连续生产场景。

排放提升项目

适用于排放标准提升、运行能耗优化和维护方式调整等综合改造需求。

经过工业项目验证的移动极板电除尘技术

北京华能热电项目
北京华能热电项目

从技术沟通到制造交付的本地化支持

MEEP移动极板电除尘项目需要结合粉尘性质、烟气条件、系统阻力、现场空间、维护条件和排放目标进行判断。艾尼科可依托电除尘技术经验、制造能力和项目服务团队,为客户提供从前期沟通到交付支持的完整服务。

工况资料分析

根据烟气量、温度、粉尘浓度、粉尘性质、排放目标和现场布置条件,判断 MEEP 技术的适用性。

技术路线评估

结合固定极板电除尘、移动极板电除尘和布袋除尘等方案特点,协助客户比较不同技术路径的工程边界。

本地制造支持

提供移动极板电除尘相关结构件、部件和配套件制造服务,并结合项目要求进行质量控制。

安装与调试支持

配合项目现场开展安装指导、调试支持和运行问题分析,帮助设备进入稳定运行状态。

备件与维护服务

提供传动、刷扫、极板、极线及相关部件支持,满足后续检修和维护需求。

项目文件与质量控制

结合客户技术标准、制造文件、检验记录和交付要求,支持项目全过程管理。

从具体工况开始评估

技术方案咨询

适用于高比电阻粉尘、低阻力运行和排放提升项目。

改造项目评估

适用于既有除尘系统提效改造、空间受限改造和运行成本优化需求。